（一）風管制作
1、組織有關人員熟悉圖紙，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。
2、在現(xiàn)場與施工圖紙對照，繪制草圖。根據(jù)工程進度組織材料分批購進，加工順序依先上后下，先大后小的原則。
3、檢查制作風管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質量情況，無出廠合格證或質量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應平整、厚度均勻、無明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質量的缺陷。
4、工藝流程
5、咬口形式采用單咬口或轉角咬口。
6、制作風管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定
長邊尺寸或直徑（mm）園形風管中低壓矩形風管
80～3200.50.5
340～4500.60.6
480～6300.8
670～10000.8
7、風管及管件表面應平整，縱向接逢應錯開，咬逢應緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。
8、法蘭制作時，同規(guī)格要采用統(tǒng)一模具，以保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平整，法蘭要成對鉆螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭與調節(jié)閥等部件聯(lián)接時，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致。
9、法蘭內徑應比風管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時應注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心，排列原則，正法蘭任意旋轉時，四面的螺孔都能對準。對于矩形法蘭，兩對邊的螺栓孔均能對準。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成90度。
10、風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側。
11、風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為6-9毫米。翻邊應平整，不得有孔洞。
12、彎頭和三通加工時如出現(xiàn)角度誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進行調整。
13、為確保工程質量，風管制作后采取加固框加固措施，確保風管的平整度和風管的剛度，當矩形風管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時，采取加固框，加固框角鋼與風管法蘭同規(guī)格。
14、風管與管件按實測尺寸制作，按系統(tǒng)部位編號，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場安裝時按現(xiàn)場實際尺寸調整。
（二）風管安裝
1、現(xiàn)場的材料、半成品按編的順序和不同系統(tǒng)，水平運輸用自制的雙輪小車，垂直運輸用電梯，運輸中注意成品保護。
2、檢查現(xiàn)場預留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否，有無遺漏現(xiàn)象，預留孔洞應比風管截面每邊尺寸大100毫米。
3、將風管和部件按編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。
連接長度根據(jù)風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝結構部位、吊裝等因素，但盡量在地面上進行連接，一般可接至10-12米長左右，但不準將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內。
4、工藝流程
5、風管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，但位置要正確，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應有余量，以便風管標高、水平度的調整。
6、吊架的間距定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設在保溫層外部、即吊架與風管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接。
7、風管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接。保溫前要檢查管道部件是否合格，保溫層表面要平整密實，不得有裂紋空隙，保溫釘數(shù)量為：側面20只/㎡，上面為10只/㎡.
8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內，組對和保溫在搭設的腳手架上進行，吊裝操作站在三角合梯上。
9、閥門等部件要與風管同時組對一起吊裝，調節(jié)閥等安裝在便于操作位置，防火閥是系統(tǒng)安全裝置，有水平、垂直、左、右式區(qū)別，安裝時不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝時格外小心，當安裝在垂直氣流風道中的防火閥時，易熔片一端必須向關閉方向傾斜5度。
10、風管安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大于20毫米，沿墻敷設時，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.
11、各種風口安裝要與裝飾密切配合，與吊頂同步，同時要達到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線使風口怎么看都在一條直線上。
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